Zgłoś błąd lub brakujący arkusz

Napisz, jakiego arkusza szukasz (egzamin, przedmiot, rok, poziom) albo co jest nie tak z plikiem. Nie podawaj danych osobowych.

Podstawa programowa MEC.10: Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych

To oficjalny opis kwalifikacji MEC.10: czego masz się nauczyć (efekty kształcenia) i po czym egzaminator sprawdza, że to potrafisz (kryteria weryfikacji). Ułożyliśmy go w jednostki i dodaliśmy listę „umiem”, wyszukiwarkę oraz plan nauki.

Najkrócej

Kwalifikacja MEC.10 ma 213 efektów kształcenia w 21 jednostkach. Do każdego efektu podane są kryteria weryfikacji, czyli to, po czym egzaminator poznaje, że potrafisz.

Sprawdź się na egzaminie: Egzamin zawodowy MEC.10: klucze i materiały CKE.

Sprawdź zmiany w rozporządzeniu. Po 2019 roku podstawę zmieniały m.in.: Dz.U. 2021 poz. 1562. Część tych zmian mogła dotyczyć tej kwalifikacji, a my nie nakładamy ich automatycznie. Jeśli ważne jest dokładne brzmienie, porównaj z oficjalnym tekstem w Dzienniku Ustaw.

Do czego przygotowuje ta kwalifikacja

Ogólne cele kształcenia. Egzamin sprawdza je przez konkretne efekty poniżej.

Pokaż cele
  1. Kwalifikacja przygotowuje do
    • rozróżniania wielorakich konstrukcji spajanych
    • dobierania warunków spajania, wymagań jakości i metod badań połączeń dla wybranych rodzajów konstrukcji spawania
    • planowania produkcji spawalniczej i organizacji stanowisk do spajania
    • prowadzenia procesów spajania wybranymi metodami, zgrzewania, lutowania i klejenia
    • nadzorowania przebiegu wytwarzania konstrukcji spajanych

Spis jednostek

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

Działy (Technik spawalnictwa) i liczba wymagań
JednostkaEfektów
MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 4
MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa 12
MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania 28
MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych 7
MEC.10.5. Język obcy zawodowy 6
MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne 9
MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów 5

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

Działy (Technik spawalnictwa) i liczba wymagań
JednostkaEfektów
MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 4
MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa 12
MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania 28
MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych 7
MEC.10.5. Język obcy zawodowy 6
MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne 9
MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów 5

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

Działy (Technik spawalnictwa) i liczba wymagań
JednostkaEfektów
MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 4
MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa 12
MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania 28
MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych 7
MEC.10.5. Język obcy zawodowy 6
MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne 9
MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów 5

Efekty kształcenia i kryteria

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

# MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych
    2. wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią w pracach spawalniczych
    3. wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii w pracach spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (13)
    1. opisuje zagrożenia występujące podczas spajania
    2. identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem
    3. identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem
    4. identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem ultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym
    5. opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych
    6. identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów zawieszonych
    7. identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali
    8. opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów technicznych
    9. wymienia właściwości gazów technicznych
    10. wymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów technicznych
    11. opisuje zagrożenia związane z masą, kształtem i wielkością konstrukcji
    12. wymienia choroby zawodowe związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    13. wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    2. rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania
    3. rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów
    4. stosuje przepisy, wymagania i zasady związane z ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową i ochroną środowiska podczas organizowania stanowisk spawalniczych
    5. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn i narzędzi w procesach spawalniczych i procesach pokrewnych
    6. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia związane z występowaniem wysokiej temperatury
    7. rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
    2. ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
    3. zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
    4. układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej
    5. powiadamia odpowiednie służby
    6. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
    7. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
    8. wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji

# MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa

  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych
    2. rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy konstrukcji
    3. rozpoznaje połączenia na podstawie dokumentacji rysunkowej
    4. wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania i modelowania konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114, 121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138), 141, 142 (w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71
    2. omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23, 24, 25, 41, 42, 44, 74
    3. omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919, 942, 943, 953, 971, 972
    4. omawia procesy pokrewne spawaniu
    5. omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania materiałów
    6. identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia cyfrowego
    7. wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. omawia zjawisko łuku elektrycznego
    2. wymienia rodzaje prądu elektrycznego
    3. analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym
    4. omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego (ugięcie, elastyczność)
    5. interpretuje energię liniową spawania
    6. omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku elektrycznym
    7. omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania elektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa Kirchoffa
    8. rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia
    9. omawia budowę płomienia gazowego
    10. określa zastosowanie różnych gazów palnych w spawalniczych technikach płomieniowych
    11. omawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk plazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)
    12. omawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej gęstości mocy
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje obszary złącza spawanego
    2. opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)
  • Kryteria weryfikacji (14)
    1. omawia klasyfikację stali
    2. identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    3. identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    4. identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    5. wyjaśnia pojęcie spajalności
    6. analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)
    7. analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów
    8. określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów żelaza
    9. oblicza równoważnik węgla C i określa e spawalność metalurgiczną stali
    10. analizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)
    11. opisuje przemiany zachodzące w stalach podczas nagrzewania i chłodzenia
    12. opisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów
    13. określa przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich stopów na konstrukcje spajane
    14. opisuje materiał i jego właściwości na podstawie leksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia budowę słupów spawanych
    2. omawia rodzaje belek spawanych
    3. opisuje połączenia spawane belek ze słupami
    4. określa zastosowanie żeber usztywniających
    5. omawia konstrukcje kratownic
    6. klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych
    7. omawia konstrukcje rurowe
    8. klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach ciśnieniowych i rurociągach
    9. opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn i urządzeń
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia rodzaje pękania w procesie spawania
    2. opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć w złączach spawanych
    3. określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    2. dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    3. wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji stanowisk
    4. omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas procesów spajania
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa cel obróbki cieplnej
    2. omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)
    3. opisuje zastosowanie procesów obróbki cielnej
    4. określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach spawalniczych
    5. omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania naprężeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3
    2. omawia zastosowanie różnych konstrukcji spawanych (np. budowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej, samochodów i w budowie maszyn)
    3. analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy spawanych według typu konstrukcji spawanej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje naprężenia spawalnicze
    2. omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych
    3. klasyfikuje odkształcenia spawalnicze
    4. klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych na etapie ich wykonywania
    5. omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość odkształceń
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia cele normalizacji krajowej
    2. podaje definicje i cechy normy
    3. rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
    4. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

# MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania

  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    2. omawia właściwości gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu, dwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)
    3. omawia sposoby magazynowania gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    4. rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm europejskich EN (European Standard)
    5. wymienia warunki eksploatacji butli gazowych
    6. określa ilość gazu w butli gazowej
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania płomieniowego
    2. wymienia rodzaje palników
    3. opisuje budowę palników
    4. określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów
    5. klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania
    6. wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych
    7. omawia elementy reduktora i zasadę jego działania
    8. uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu
    9. omawia przyczyny cofnięcia płomienia
    10. określa cel stosowania bezpieczników przypalnikowych i przyreduktorowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. dokonuje czynności kontrolnych palnika
    2. dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego grubości
    3. kontroluje stan węży gazowych
    4. zapala, ustawia i gasi płomień palnika
  • Kryteria weryfikacji (15)
    1. określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia tlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla
    2. opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego
    3. ustawia płomień tnący
    4. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego
    5. wymienia metody cięcia tlenowego
    6. dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    7. opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego
    8. opisuje zasadę cięcia plazmowego
    9. wymienia parametry cięcia plazmowego
    10. opisuje sposób ustawienia łuku plazmowego
    11. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia plazmowego
    12. dobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    13. rozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych wyrobów hutniczych
    14. opisuje sposób cięcia lancą tlenową
    15. omawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami, np. napawania, metalizacji, natryskiwania
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego
    2. zapala palnik gazowy
    3. dokonuje regulacji płomienia
    4. dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego
    5. wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych wyrobów hutniczych
    6. ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia termicznego
    2. opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego
    3. omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki CNC do cięcia termicznego
    4. dobiera parametry cięcia
    5. sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) wypalarki CNC
    6. wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia wypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji DTR
    7. wykorzystuje makra podczas cięcia
    8. definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia – wyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)
    9. wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing) do ustawienia technologii cięcia termicznego
    2. ustawia parametry cięcia
    3. ustawia nesting elementów wycinanych
    4. koryguje ścieżkę narzędzia
    5. generuje G-kod w programie CAM
    6. analizuje G-kod
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw sztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie tarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie gorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)
    2. rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    3. dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    4. omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    2. omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    3. omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu do spawania łukowego
    4. omawia źródła prądu do spawania łukowego
    5. omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania łukowego
    6. omawia procesy spawania łukowego
    7. określa zastosowanie procesów spawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania pWPS (preliminary Welding Procedure Specification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311
    2. wykonuje instrukcję technologiczną spawania WPS (Welding Procedure Spacification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311
    3. omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania WPQR (Welding procedure qualification record)
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych
    2. wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków odkształceń spawalniczych
    3. określa kolejność wykonywania spoin
    4. określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali i stopów
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń
    2. opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie oznaczeń
    3. dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji spawalniczej oraz ich przeznaczenia
    4. wymienia zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych
    5. omawia sposób magazynowania i przechowywania materiałów dodatkowych do spawania
    6. stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania
    7. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw i regeneracji
    2. analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części technikami spawalniczymi
    3. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy pod kątem zgodności z materiałem naprawianym i warunkami dalszej eksploatacji części
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu chemicznego rdzenia elektrody
    5. dobiera parametry spawania
    6. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
    7. wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131 i 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe
    5. dobiera parametry spawania
    6. omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu
    7. omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania metodą 131 i 135
    8. dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych
    5. dobiera elektrody nietopliwe
    6. ostrzy elektrody nietopliwe do spawania
    7. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    8. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali stopowej
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stopów aluminium
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311 (spawanie gazowe acetylenowo- -tlenowe)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie
    5. ustawia odpowiedni płomień
    6. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    7. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów napawania
    3. dobiera spoiwa do napawania
    4. dobiera parametry napawania
    5. wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania tworzyw sztucznych
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów spawania i zgrzewania
    3. dobiera parametry zgrzewania
    4. wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego
    5. wykonuje proces zgrzewania mufowego
    6. wykonuje proces spawania gorącym powietrzem
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania
    3. dobiera topniki
    4. dobiera spoiwa
    5. wykonuje proces lutowania miękkiego
    6. wykonuje proces lutowania twardego
    7. wykonuje proces lutospawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    2. dobiera elektrody węglowe do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    3. dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    4. wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji
    2. określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia
    3. dokonuje oględzin wykonanych połączeń
    4. wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi pomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy
    5. analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz przyczyny ich powstania
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia wyroby wytwarzane różnymi technikami (spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)
    2. rozróżnia wyroby hutnicze
    3. omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów spawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe konstrukcji spawanych
    2. omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji spawanych
    3. omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe
    2. korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków wytrzymałościowych
    3. omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych ze spoinami pachwinowymi i czołowymi
    4. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla spoin pachwinowych i czołowych
    5. dobiera wartości wskaźników i odpowiednich dopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych
    6. omawia podstawowe założenia obliczania połączeń zgrzewanych
    7. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń zgrzewanych
    8. omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych i klejowych
    9. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy lutowanych i klejowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia rysunki konstrukcji spawanych
    2. rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku
    3. wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych
    4. wykonuje rysunki wykonawcze
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej
    2. omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej
    3. określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych
    4. określa zadania stanowisk montażowo- -spawalniczych i pozycjonerów
    5. omawia dobór potrzebnego oprzyrządowania technologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych i pozycjonerów
    6. analizuje wybór metody spawania do wytworzenia konstrukcji
    7. dobiera urządzenia spawalnicze
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    2. stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji spawanych
    3. wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach i urządzeniach z wykorzystaniem programów komputerowych
    4. sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu z wykorzystaniem technik komputerowych
    5. drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    6. wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia instrukcji technologicznej spawania (WPS)

# MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia dokumentację połączenia spawanego, zgrzewanego, lutowanego i klejonego
    2. omawia sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. omawia sposób wykonania połączenia
    4. omawia zasady doboru materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. klasyfikuje stanowiska robocze
    2. określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady stanowisk roboczych
    3. rozróżnia typy produkcji
    4. opisuje struktury produkcji
    5. opisuje formy organizacji produkcji
    6. omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    7. omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    8. omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej i lutowanej
  • Kryteria weryfikacji (11)
    1. określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty spawania
    2. określa koszty robocizny
    3. określa koszty energii elektrycznej
    4. określa koszty materiałów dodatkowych
    5. określa koszty eksploatacji urządzeń
    6. wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy
    7. analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji
    8. analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów spawania
    9. analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa
    10. omawia wyposażenie stanowisk spawalniczych
    11. omawia przebieg procesu montażu konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg
    2. analizuje dobór jakościowy materiałów
    3. analizuje sposób przygotowania złączy do spawania
    4. opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym
    5. omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego
    6. omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie
    7. omawia cel certyfikowania wyrobów i zakładów spawalniczych
    8. omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego
    9. omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego
    10. opisuje certyfikacje systemów jakości
    11. omawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości
    12. sprawdza przestrzeganie przez pracowników stanowiskowych instrukcji technologicznych spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. rozpoznaje dokumentacje techniczne w pracach spawalniczych
    2. korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)
    3. sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego
    4. kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego
    5. sprawdza przygotowanie elementów do spawania
    6. sprawdza parametry spawania
    7. sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych etapach procesu produkcyjnego
    8. omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie spawania i po spawaniu
    9. określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu
    10. analizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków spoin
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia budowę urządzeń spawalniczych
    2. korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzeń spawalniczych
    3. określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych
    4. identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego
    5. wykonuje kontrolę stanu technicznego urządzenia spawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. analizuje dokumentację połączenia spawanego
    2. weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. weryfikuje sposób wykonania połączenia
    4. weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
    6. sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia
    7. określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod względem występowania niezgodności spawalniczych
    8. dokonuje oceny wykonanego połączenia

# MEC.10.5. Język obcy zawodowy

  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające realizację czynności zawodowych w zakresie:
      1. czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy
      2. narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do realizacji czynności zawodowych
      3. procesów i procedur związanych z realizacją zadań zawodowych
      4. formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
      5. świadczonych usług, w tym obsługi klienta
    1. ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem
    2. z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie
    3. z dokumentacją związaną z danym zawodem
    4. z usługami świadczonymi w danym zawodzie
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu wypowiedzi lub tekstu
    2. znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje
    3. rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu
    4. układa informacje w określonym porządku
    1. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty, instrukcje lub filmy instruktażowe, prezentacje), artykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka
    2. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację zawodową)
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane z czynnościami zawodowymi
    2. przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa zasady)
    3. wyraża i uzasadnia swoje stanowisko
    4. stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze
    5. stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do sytuacji
    1. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. polecenie, komunikat, instrukcję)
    2. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument związany z wykonywanym zawodem – według wzoru)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę
    2. uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia
    3. wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami innych osób
    4. prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami zawodowymi
    5. stosuje zwroty i formy grzecznościowe
    6. dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji
    1. reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
    2. reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość, formularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte w materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach, piktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach instruktażowych)
    2. przekazuje w języku polskim informacje sformułowane w języku obcym nowożytnym
    3. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje sformułowane w języku polskim lub tym języku obcym nowożytnym
    4. przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym wcześniej opracowany materiał, np. prezentację
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego
    2. współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe
    3. korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za pomocą technologii informacyjno- -komunikacyjnych
    4. identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy
    5. wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa
    6. upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki niewerbalne
    1. wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką języka obcego nowożytnego
    2. współdziała w grupie
    3. korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym
    4. stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne

# MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy zachowania w środowisku pracy
    2. przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe
    3. respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy
    4. wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne
    5. wskazuje przykłady zachowań etycznych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy
    2. określa czas realizacji zadań
    3. realizuje działania w wyznaczonym czasie
    4. monitoruje realizację zaplanowanych działań
    5. dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań
    6. dokonuje samooceny wykonanej pracy
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne
    2. wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną pracę
    3. ocenia podejmowane działania
    4. przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania czynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym posługiwania się niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia społecznego i gospodarczego
    2. wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej wprowadzenia
    3. proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań zawodowych
    2. wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio do sytuacji
    3. wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy zawodowej
    4. przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako sposobów radzenia sobie ze stresem
    5. rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
    6. określa skutki stresu
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych do wykonywania zawodu
    2. analizuje własne kompetencje
    3. wyznacza własne cele rozwoju zawodowego
    4. planuje drogę rozwoju zawodowego
    5. wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne
    2. stosuje aktywne metody słuchania
    3. prowadzi dyskusje
    4. udziela informacji zwrotnej
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole realizującym zadania
    2. opisuje techniki rozwiązywania problemów
    3. wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki rozwiązywania problemu
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie realizowane zadania
    2. przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności w zespole
    3. angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu
    4. modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko wypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu

# MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów

  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. określa strukturę grupy
    2. przygotowuje zadania zespołu do realizacji
    3. planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego zadania
    5. komunikuje się ze współpracownikami
    6. wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie
    7. przydziela zadania członkom zespołu zgodnie z harmonogramem planowanych prac
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu do wykonania zadania
    2. rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie z harmonogramem prac
    2. formułuje zasady wzajemnej pomocy
    3. koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne zadania
    5. monitoruje proces wykonywania zadań
    6. opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania według przyjętych standardów
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. kontroluje efekty pracy zespołu
    2. ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod względem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac
    3. udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania przydzielonych zadań
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych warunków i jakości pracy
    2. proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na celu poprawę warunków i jakości pracy

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

# MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych
    2. wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią w pracach spawalniczych
    3. wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii w pracach spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (13)
    1. opisuje zagrożenia występujące podczas spajania
    2. identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem
    3. identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem
    4. identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem ultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym
    5. opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych
    6. identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów zawieszonych
    7. identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali
    8. opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów technicznych
    9. wymienia właściwości gazów technicznych
    10. wymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów technicznych
    11. opisuje zagrożenia związane z masą, kształtem i wielkością konstrukcji
    12. wymienia choroby zawodowe związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    13. wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    2. rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania
    3. rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów
    4. stosuje przepisy, wymagania i zasady związane z ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową i ochroną środowiska podczas organizowania stanowisk spawalniczych
    5. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn i narzędzi w procesach spawalniczych i procesach pokrewnych
    6. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia związane z występowaniem wysokiej temperatury
    7. rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
    2. ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
    3. zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
    4. układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej
    5. powiadamia odpowiednie służby
    6. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
    7. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
    8. wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji

# MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa

  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych
    2. rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy konstrukcji
    3. rozpoznaje połączenia na podstawie dokumentacji rysunkowej
    4. wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania i modelowania konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114, 121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138) 141, 142 (w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71,
    2. omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23, 24, 25, 41, 42, 44, 74
    3. omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919, 942, 943, 953, 971, 972
    4. omawia procesy pokrewne spawaniu
    5. omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania materiałów
    6. identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia cyfrowego
    7. wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. omawia zjawisko łuku elektrycznego
    2. wymienia rodzaje prądu elektrycznego
    3. analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym
    4. omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego (ugięcie, elastyczność)
    5. interpretuje energię liniową spawania
    6. omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku elektrycznym
    7. omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania elektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa Kirchoffa
    8. rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia
    9. omawia budowę płomienia gazowego
    10. określa zastosowanie różnych gazów palnych w spawalniczych technikach płomieniowych
    11. omawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk plazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)
    12. omawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej gęstości mocy
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje obszary złącza spawanego
    2. opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)
  • Kryteria weryfikacji (14)
    1. omawia klasyfikację stali
    2. identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    3. identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    4. identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    5. wyjaśnia pojęcie spajalności
    6. analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)
    7. analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów
    8. określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów żelaza
    9. oblicza równoważnik węgla C i określa e spawalność metalurgiczną stali
    10. analizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)
    11. opisuje przemiany zachodzące w stalach podczas nagrzewania i chłodzenia
    12. opisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów
    13. określa przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich stopów na konstrukcje spajane
    14. opisuje materiał i jego właściwości na podstawie leksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia budowę słupów spawanych
    2. omawia rodzaje belek spawanych
    3. opisuje połączenia spawane belek ze słupami
    4. określa zastosowanie żeber usztywniających
    5. omawia konstrukcje kratownic
    6. klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych
    7. omawia konstrukcje rurowe
    8. klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach ciśnieniowych i rurociągach
    9. opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn i urządzeń
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia rodzaje pękania w procesie spawania
    2. opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć w złączach spawanych
    3. określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    2. dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    3. wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji stanowisk
    4. omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas procesów spajania
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa cel obróbki cieplnej
    2. omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)
    3. opisuje zastosowanie procesów obróbki cieplnej
    4. określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach spawalniczych
    5. omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania naprężeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3
    2. omawia zastosowanie procesów spawania przy wytwarzaniu różnych konstrukcji spawanych (np. budowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej, samochodów i w budowie maszyn)
    3. analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy spawanych według typu konstrukcji spawanej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje naprężenia spawalnicze
    2. omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych
    3. klasyfikuje odkształcenia spawalnicze
    4. klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych na etapie ich wykonywania
    5. omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość odkształceń
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia cele normalizacji krajowej
    2. podaje definicje i cechy normy
    3. rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
    4. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

# MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania

  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    2. omawia właściwości gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu, dwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)
    3. omawia sposoby magazynowania gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    4. rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm europejskich EN (European Standard)
    5. wymienia warunki eksploatacji butli gazowych
    6. określa ilość gazu w butli gazowej
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania płomieniowego
    2. wymienia rodzaje palników
    3. opisuje budowę palników
    4. określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów
    5. klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania
    6. wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych
    7. omawia elementy reduktora i zasadę jego działania
    8. uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu
    9. omawia przyczyny cofnięcia płomienia
    10. określa cel stosowania bezpieczników przypalnikowych i przyreduktorowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. dokonuje czynności kontrolnych palnika
    2. dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego grubości
    3. kontroluje stan węży gazowych
    4. zapala, ustawia i gasi płomień palnika
  • Kryteria weryfikacji (15)
    1. określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia tlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla
    2. opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego
    3. ustawia płomień tnący
    4. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego
    5. wymienia metody cięcia tlenowego
    6. dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    7. opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego
    8. opisuje zasadę cięcia plazmowego
    9. wymienia parametry cięcia plazmowego
    10. opisuje sposób ustawienia łuku plazmowego
    11. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia plazmowego
    12. dobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    13. rozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych wyrobów hutniczych
    14. opisuje sposób cięcia lancą tlenową
    15. omawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami, np. napawania, metalizacji, natryskiwania
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego
    2. zapala palnik gazowy
    3. dokonuje regulacji płomienia
    4. dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego
    5. wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych wyrobów hutniczych
    6. ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia termicznego
    2. opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego
    3. omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki CNC do cięcia termicznego
    4. dobiera parametry cięcia
    5. sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) wypalarki CNC
    6. wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia wypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji DTR
    7. wykorzystuje makra podczas cięcia
    8. definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia – wyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)
    9. wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing) do ustawienia technologii cięcia termicznego
    2. ustawia parametry cięcia
    3. ustawia nesting elementów wycinanych
    4. koryguje ścieżkę narzędzia
    5. generuje G-kod w programie CAM
    6. analizuje G-kod
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw sztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie tarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie gorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)
    2. rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    3. dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    4. omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    2. omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    3. omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu do spawania łukowego
    4. omawia źródła prądu do spawania łukowego
    5. omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania łukowego
    6. omawia procesy spawania łukowego
    7. określa zastosowanie procesów spawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania (pWPS) (preliminary Welding Procedure Specification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311
    2. wykonuje instrukcję technologiczną spawania (WPS) (Welding Procedure Spacification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311,
    3. omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania WPQR (Welding procedure qualification record)
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych
    2. wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków odkształceń spawalniczych
    3. określa kolejność wykonywania spoin
    4. określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali i stopów
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń
    2. opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie oznaczeń
    3. dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji spawalniczej oraz ich przeznaczenia
    4. wymienia zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych
    5. omawia sposób magazynowania i przechowywania materiałów dodatkowych do spawania
    6. stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania
    7. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw i regeneracji
    2. analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części technikami spawalniczymi
    3. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy pod kątem zgodności z materiałem naprawianym i warunkami dalszej eksploatacji części
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu chemicznego rdzenia elektrody
    5. dobiera parametry spawania
    6. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
    7. wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131 i 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe
    5. dobiera parametry spawania
    6. omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu
    7. omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania metodą 131 i 135
    8. dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych
    5. dobiera elektrody nietopliwe
    6. ostrzy elektrody nietopliwe do spawania
    7. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    8. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali stopowej
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stopów aluminium
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311 (spawanie gazowe acetylenowo- -tlenowe)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie
    5. ustawia odpowiedni płomień
    6. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    7. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów napawania
    3. dobiera spoiwa do napawania
    4. dobiera parametry napawania
    5. wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania tworzyw sztucznych
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów spawania i zgrzewania
    3. dobiera parametry zgrzewania
    4. wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego
    5. wykonuje proces zgrzewania mufowego
    6. wykonuje proces spawania gorącym powietrzem
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania
    3. dobiera topniki
    4. dobiera spoiwa
    5. wykonuje proces lutowania miękkiego
    6. wykonuje proces lutowania twardego
    7. wykonuje proces lutospawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    2. dobiera elektrody węglowe do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    3. dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    4. wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji
    2. określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia
    3. dokonuje oględzin wykonanych połączeń
    4. wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi pomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy
    5. analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz przyczyny ich powstania
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia wyroby wytwarzane różnymi technikami (spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)
    2. rozróżnia wyroby hutnicze
    3. omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów spawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe konstrukcji spawanych
    2. omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji spawanych
    3. omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe
    2. korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków wytrzymałościowych
    3. omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych ze spoinami pachwinowymi i czołowymi
    4. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla spoin pachwinowych i czołowych
    5. dobiera wartości wskaźników i odpowiednich dopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych
    6. omawia podstawowe założenia obliczania połączeń zgrzewanych
    7. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń zgrzewanych
    8. omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych i klejowych
    9. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy lutowanych i klejowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia rysunki konstrukcji spawanych
    2. rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku
    3. wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych
    4. wykonuje rysunki wykonawcze
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej
    2. omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej
    3. określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych
    4. określa zadania stanowisk montażowo- -spawalniczych i pozycjonerów
    5. omawia dobór potrzebnego oprzyrządowania technologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych i pozycjonerów
    6. analizuje wybór metody spawania do wytworzenia konstrukcji
    7. dobiera urządzenia spawalnicze
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    2. stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji spawanych
    3. wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach i urządzeniach z wykorzystaniem programów komputerowych
    4. sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu z wykorzystaniem technik komputerowych
    5. drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    6. wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia instrukcji technologicznej spawania (WPS)

# MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia dokumentację połączenia spawanego, zgrzewanego, lutowanego i klejonego
    2. omawia sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. omawia sposób wykonania połączenia
    4. omawia zasady doboru materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. klasyfikuje stanowiska robocze
    2. określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady stanowisk roboczych
    3. rozróżnia typy produkcji
    4. opisuje struktury produkcji
    5. opisuje formy organizacji produkcji
    6. omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    7. omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    8. omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej i lutowanej
  • Kryteria weryfikacji (11)
    1. określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty spawania
    2. określa koszty robocizny
    3. określa koszty energii elektrycznej
    4. określa koszty materiałów dodatkowych
    5. określa koszty eksploatacji urządzeń
    6. wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy
    7. analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji
    8. analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów spawania
    9. analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa
    10. omawia wyposażenie stanowisk spawalniczych
    11. omawia przebieg procesu montażu konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg
    2. analizuje dobór jakościowy materiałów
    3. analizuje sposób przygotowania złączy do spawania
    4. opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym
    5. omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego
    6. omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie
    7. omawia cel certyfikowania wyrobów i zakładów spawalniczych
    8. omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego
    9. omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego
    10. opisuje certyfikacje systemów jakości
    11. omawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości
    12. sprawdza przestrzeganie przez pracowników stanowiskowych instrukcji technologicznych spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. rozpoznaje dokumentacje techniczne w pracach spawalniczych
    2. korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)
    3. sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego
    4. kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego
    5. sprawdza przygotowanie elementów do spawania
    6. sprawdza parametry spawania
    7. sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych etapach procesu produkcyjnego
    8. omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie spawania i po spawaniu
    9. określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu
    10. analizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków spoin
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia budowę urządzeń spawalniczych
    2. korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzeń spawalniczych
    3. określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych
    4. identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego
    5. wykonuje kontrolę stanu technicznego urządzenia spawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. analizuje dokumentację połączenia spawanego
    2. weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. weryfikuje sposób wykonania połączenia
    4. weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
    6. sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia
    7. określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod względem występowania niezgodności spawalniczych
    8. dokonuje oceny wykonanego połączenia

# MEC.10.5. Język obcy zawodowy

  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające realizację czynności zawodowych w zakresie:
      1. czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy
      2. narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do realizacji czynności zawodowych
      3. procesów i procedur związanych z realizacją zadań zawodowych
      4. formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
      5. świadczonych usług, w tym obsługi klienta
    1. ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem
    2. z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie
    3. z dokumentacją związaną z danym zawodem
    4. z usługami świadczonymi w danym zawodzie
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu wypowiedzi lub tekstu
    2. znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje
    3. rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu
    4. układa informacje w określonym porządku
    1. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty, instrukcje lub filmy instruktażowe, prezentacje), artykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka
    2. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację zawodową)
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane z czynnościami zawodowymi
    2. przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa zasady)
    3. wyraża i uzasadnia swoje stanowisko
    4. stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze
    5. stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do sytuacji
    1. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. polecenie, komunikat, instrukcję)
    2. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument związany z wykonywanym zawodem – według wzoru)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę
    2. uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia
    3. wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami innych osób
    4. prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami zawodowymi
    5. stosuje zwroty i formy grzecznościowe
    6. dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji
    1. reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
    2. reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość, formularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte w materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach, piktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach instruktażowych)
    2. przekazuje w języku polskim informacje sformułowane w języku obcym nowożytnym
    3. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje sformułowane w języku polskim lub tym języku obcym nowożytnym
    4. przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym wcześniej opracowany materiał, np. prezentację
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego
    2. współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe
    3. korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za pomocą technologii informacyjno- -komunikacyjnych
    4. identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy
    5. wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa
    6. upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki niewerbalne
    1. wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką języka obcego nowożytnego
    2. współdziała w grupie
    3. korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym
    4. stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne

# MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy zachowania w środowisku pracy
    2. przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe
    3. respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy
    4. wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne
    5. wskazuje przykłady zachowań etycznych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy
    2. określa czas realizacji zadań
    3. realizuje działania w wyznaczonym czasie
    4. monitoruje realizację zaplanowanych działań
    5. dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań
    6. dokonuje samooceny wykonanej pracy
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne
    2. wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną pracę
    3. ocenia podejmowane działania
    4. przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania czynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym posługiwania się niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia społecznego i gospodarczego
    2. wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej wprowadzenia
    3. proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań zawodowych
    2. wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio do sytuacji
    3. wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy zawodowej
    4. przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako sposobów radzenia sobie ze stresem
    5. rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
    6. określa skutki stresu
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych do wykonywania zawodu
    2. analizuje własne kompetencje
    3. wyznacza własne cele rozwoju zawodowego
    4. planuje drogę rozwoju zawodowego
    5. wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne
    2. stosuje aktywne metody słuchania
    3. prowadzi dyskusje
    4. udziela informacji zwrotnej
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole realizującym zadania
    2. opisuje techniki rozwiązywania problemów
    3. wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki rozwiązywania problemu
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie realizowane zadania
    2. przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności w zespole
    3. angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu
    4. modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko wypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu

# MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów

  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. określa strukturę grupy
    2. przygotowuje zadania zespołu do realizacji
    3. planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego zadania
    5. komunikuje się ze współpracownikami
    6. wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie
    7. przydziela zadania członkom zespołu zgodnie z harmonogramem planowanych prac
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu do wykonania zadania
    2. rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie z harmonogramem prac
    2. formułuje zasady wzajemnej pomocy
    3. koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne zadania
    5. monitoruje proces wykonywania zadań
    6. opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania według przyjętych standardów
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. kontroluje efekty pracy zespołu
    2. ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod względem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac
    3. udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania przydzielonych zadań
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych warunków i jakości pracy
    2. proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na celu poprawę warunków i jakości pracy

Technik spawalnictwa

Dz.U. 2020 poz. 635 (nieustalona)

# MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych
    2. wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią w pracach spawalniczych
    3. wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii w pracach spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (13)
    1. opisuje zagrożenia występujące podczas spajania
    2. identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem
    3. identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem
    4. identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem ultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym
    5. opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych
    6. identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów zawieszonych
    7. identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali
    8. opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów technicznych
    9. wymienia właściwości gazów technicznych
    10. wymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów technicznych
    11. opisuje zagrożenia związane z masą, kształtem i wielkością konstrukcji
    12. wymienia choroby zawodowe związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    13. wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem prac spawalniczych
    2. rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania
    3. rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów
    4. stosuje przepisy, wymagania i zasady związane z ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową i ochroną środowiska podczas organizowania stanowisk spawalniczych
    5. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn i narzędzi w procesach spawalniczych i procesach pokrewnych
    6. rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia związane z występowaniem wysokiej temperatury
    7. rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania prac spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
    2. ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
    3. zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
    4. układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej
    5. powiadamia odpowiednie służby
    6. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
    7. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
    8. wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji

# MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa

  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych
    2. rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy konstrukcji
    3. rozpoznaje połączenia na podstawie dokumentacji rysunkowej
    4. wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania i modelowania konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114, 121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138) 141, 142 (w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71
    2. omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23, 24, 25, 41, 42, 44, 74
    3. omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją metod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919, 942, 943, 953, 971, 972
    4. omawia procesy pokrewne spawaniu
    5. omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania materiałów
    6. identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia cyfrowego
    7. wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. omawia zjawisko łuku elektrycznego
    2. wymienia rodzaje prądu elektrycznego
    3. analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym
    4. omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego (ugięcie, elastyczność)
    5. interpretuje energię liniową spawania
    6. omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku elektrycznym
    7. omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania elektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa Kirchoffa
    8. rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia
    9. omawia budowę płomienia gazowego
    10. określa zastosowanie różnych gazów palnych w spawalniczych technikach płomieniowych
    11. omawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk plazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)
    12. omawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej gęstości mocy
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje obszary złącza spawanego
    2. opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)
  • Kryteria weryfikacji (14)
    1. omawia klasyfikację stali
    2. identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    3. identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    4. identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie oznaczenia numerycznego i według składu chemicznego
    5. wyjaśnia pojęcie spajalności
    6. analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe- C)
    7. analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów
    8. określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów żelaza
    9. oblicza równoważnik węgla C i określa e spawalność metalurgiczną stali
    10. analizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)
    11. opisuje przemiany zachodzące w stalach podczas nagrzewania i chłodzenia
    12. opisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów
    13. określa przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich stopów na konstrukcje spajane
    14. opisuje materiał i jego właściwości na podstawie leksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia budowę słupów spawanych
    2. omawia rodzaje belek spawanych
    3. opisuje połączenia spawane belek ze słupami
    4. określa zastosowanie żeber usztywniających
    5. omawia konstrukcje kratownic
    6. klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych
    7. omawia konstrukcje rurowe
    8. klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach ciśnieniowych i rurociągach
    9. opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn i urządzeń
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia rodzaje pękania w procesie spawania
    2. opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć w złączach spawanych
    3. określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    2. dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania, zgrzewania, lutowania i klejenia
    3. wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji stanowisk
    4. omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas procesów spajania
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa cel obróbki cieplnej
    2. omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)
    3. opisuje zastosowanie procesów obróbki cieplnej
    4. określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach spawalniczych
    5. omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania naprężeń spawalniczych
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3
    2. omawia zastosowanie różnych konstrukcji spawanych (np. budowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej, samochodów i w budowie maszyn)
    3. analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy spawanych według typu konstrukcji spawanej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje naprężenia spawalnicze
    2. omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych
    3. klasyfikuje odkształcenia spawalnicze
    4. klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych na etapie ich wykonywania
    5. omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość odkształceń
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia cele normalizacji krajowej
    2. podaje definicje i cechy normy
    3. rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
    4. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

# MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania

  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    2. omawia właściwości gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu, dwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)
    3. omawia sposoby magazynowania gazów technicznych stosowanych w spawalnictwie
    4. rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm europejskich EN (European Standard)
    5. wymienia warunki eksploatacji butli gazowych
    6. określa ilość gazu w butli gazowej
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania płomieniowego
    2. wymienia rodzaje palników
    3. opisuje budowę palników
    4. określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów
    5. klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania
    6. wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych
    7. omawia elementy reduktora i zasadę jego działania
    8. uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu
    9. omawia przyczyny cofnięcia płomienia
    10. określa cel stosowania bezpieczników przypalnikowych i przyreduktorowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. dokonuje czynności kontrolnych palnika
    2. dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego grubości
    3. kontroluje stan węży gazowych
    4. zapala, ustawia i gasi płomień palnika
  • Kryteria weryfikacji (15)
    1. określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia tlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla
    2. opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego
    3. ustawia płomień tnący
    4. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego
    5. wymienia metody cięcia tlenowego
    6. dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    7. opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego
    8. opisuje zasadę cięcia plazmowego
    9. wymienia parametry cięcia plazmowego
    10. opisuje sposób ustawienia łuku plazmowego
    11. wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia plazmowego
    12. dobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego, uwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny
    13. rozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych wyrobów hutniczych
    14. opisuje sposób cięcia lancą tlenową
    15. omawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami, np. napawania, metalizacji, natryskiwania
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego
    2. zapala palnik gazowy
    3. dokonuje regulacji płomienia
    4. dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego
    5. wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych wyrobów hutniczych
    6. ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia termicznego
    2. opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego
    3. omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki CNC do cięcia termicznego
    4. dobiera parametry cięcia
    5. sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) wypalarki CNC
    6. wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia wypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji DTR
    7. wykorzystuje makra podczas cięcia
    8. definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia – wyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)
    9. wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing) do ustawienia technologii cięcia termicznego
    2. ustawia parametry cięcia
    3. ustawia nesting elementów wycinanych
    4. koryguje ścieżkę narzędzia
    5. generuje G-kod w programie CAM
    6. analizuje G-kod
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw sztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe, zgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie tarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie gorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)
    2. rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    3. dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
    4. omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw sztucznych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    2. omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania łukowego
    3. omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu do spawania łukowego
    4. omawia źródła prądu do spawania łukowego
    5. omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania łukowego
    6. omawia procesy spawania łukowego
    7. określa zastosowanie procesów spawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania (pWPS) (preliminary Welding Procedure Specification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311
    2. wykonuje instrukcję technologiczną spawania (WPS) (Welding Procedure Spacification) dla metody spawania 111, 131, 135, 141, 311
    3. omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania WPQR (Welding procedure qualification record)
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych
    2. wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków odkształceń spawalniczych
    3. określa kolejność wykonywania spoin
    4. określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali i stopów
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń
    2. opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie oznaczeń
    3. dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji spawalniczej oraz ich przeznaczenia
    4. wymienia zastosowanie materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych
    5. omawia sposób magazynowania i przechowywania materiałów dodatkowych do spawania
    6. stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania
    7. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw i regeneracji
    2. analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części technikami spawalniczymi
    3. korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy doborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy pod kątem zgodności z materiałem naprawianym i warunkami dalszej eksploatacji części
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu chemicznego rdzenia elektrody
    5. dobiera parametry spawania
    6. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
    7. wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131 i 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe
    5. dobiera parametry spawania
    6. omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu
    7. omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania metodą 131 i 135
    8. dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych
    5. dobiera elektrody nietopliwe
    6. ostrzy elektrody nietopliwe do spawania
    7. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    8. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stali stopowej
    9. wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach spawania stopów aluminium
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311 (spawanie gazowe acetylenowo- -tlenowe)
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych do procesu spawania
    3. ustawia i sczepia brzegi do spawania
    4. omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie
    5. ustawia odpowiedni płomień
    6. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
    7. wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych pozycjach spawania stali niestopowej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów napawania
    3. dobiera spoiwa do napawania
    4. dobiera parametry napawania
    5. wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania tworzyw sztucznych
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów spawania i zgrzewania
    3. dobiera parametry zgrzewania
    4. wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego
    5. wykonuje proces zgrzewania mufowego
    6. wykonuje proces spawania gorącym powietrzem
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania
    2. przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania
    3. dobiera topniki
    4. dobiera spoiwa
    5. wykonuje proces lutowania miękkiego
    6. wykonuje proces lutowania twardego
    7. wykonuje proces lutospawania łukowego
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    2. dobiera elektrody węglowe do cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    3. dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego
    4. wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji
    2. określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia
    3. dokonuje oględzin wykonanych połączeń
    4. wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi pomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy
    5. analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz przyczyny ich powstania
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. wymienia wyroby wytwarzane różnymi technikami (spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)
    2. rozróżnia wyroby hutnicze
    3. omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów spawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe konstrukcji spawanych
    2. omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji spawanych
    3. omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe
    2. korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków wytrzymałościowych
    3. omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych ze spoinami pachwinowymi i czołowymi
    4. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla spoin pachwinowych i czołowych
    5. dobiera wartości wskaźników i odpowiednich dopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych
    6. omawia podstawowe założenia obliczania połączeń zgrzewanych
    7. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń zgrzewanych
    8. omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych i klejowych
    9. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy lutowanych i klejowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. omawia rysunki konstrukcji spawanych
    2. rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku
    3. wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych
    4. wykonuje rysunki wykonawcze
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej
    2. omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej
    3. określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych
    4. określa zadania stanowisk montażowo- -spawalniczych i pozycjonerów
    5. omawia dobór potrzebnego oprzyrządowania technologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń pomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych i pozycjonerów
    6. analizuje wybór metody spawania do wytworzenia konstrukcji
    7. dobiera urządzenia spawalnicze
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    2. stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji spawanych
    3. wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach i urządzeniach z wykorzystaniem programów komputerowych
    4. sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu z wykorzystaniem technik komputerowych
    5. drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
    6. wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia instrukcji technologicznej spawania (WPS)

# MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia dokumentację połączenia spawanego, zgrzewanego, lutowanego i klejonego
    2. omawia sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. omawia sposób wykonania połączenia
    4. omawia zasady doboru materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. klasyfikuje stanowiska robocze
    2. określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady stanowisk roboczych
    3. rozróżnia typy produkcji
    4. opisuje struktury produkcji
    5. opisuje formy organizacji produkcji
    6. omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    7. omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych
    8. omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej i lutowanej
  • Kryteria weryfikacji (11)
    1. określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty spawania
    2. określa koszty robocizny
    3. określa koszty energii elektrycznej
    4. określa koszty materiałów dodatkowych
    5. określa koszty eksploatacji urządzeń
    6. wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy
    7. analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji
    8. analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów spawania
    9. analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa
    10. omawia wyposażenie stanowisk spawalniczych
    11. omawia przebieg procesu montażu konstrukcji spawanych
  • Kryteria weryfikacji (12)
    1. określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg
    2. analizuje dobór jakościowy materiałów
    3. analizuje sposób przygotowania złączy do spawania
    4. opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym
    5. omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego
    6. omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie
    7. omawia cel certyfikowania wyrobów i zakładów spawalniczych
    8. omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego
    9. omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego
    10. opisuje certyfikacje systemów jakości
    11. omawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości
    12. sprawdza przestrzeganie przez pracowników stanowiskowych instrukcji technologicznych spawania (WPS)
  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. rozpoznaje dokumentacje techniczne w pracach spawalniczych
    2. korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)
    3. sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego
    4. kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego
    5. sprawdza przygotowanie elementów do spawania
    6. sprawdza parametry spawania
    7. sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych etapach procesu produkcyjnego
    8. omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie spawania i po spawaniu
    9. określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu
    10. analizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków spoin
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. omawia budowę urządzeń spawalniczych
    2. korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzeń spawalniczych
    3. określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części eksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych
    4. identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego
    5. wykonuje kontrolę stanu technicznego urządzenia spawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. analizuje dokumentację połączenia spawanego
    2. weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów spajania
    3. weryfikuje sposób wykonania połączenia
    4. weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania połączenia
    5. weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu połączenia
    6. sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia
    7. określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod względem występowania niezgodności spawalniczych
    8. dokonuje oceny wykonanego połączenia

# MEC.10.5. Język obcy zawodowy

  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające realizację czynności zawodowych w zakresie:
      1. czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy
      2. narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do realizacji czynności zawodowych
      3. procesów i procedur związanych z realizacją zadań zawodowych
      4. formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
      5. świadczonych usług, w tym obsługi klienta
    1. ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem
    2. z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie
    3. z dokumentacją związaną z danym zawodem
    4. z usługami świadczonymi w danym zawodzie
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu wypowiedzi lub tekstu
    2. znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje
    3. rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu
    4. układa informacje w określonym porządku
    1. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty, instrukcje lub filmy instruktażowe, prezentacje), artykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka
    2. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację zawodową)
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane z czynnościami zawodowymi
    2. przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa zasady)
    3. wyraża i uzasadnia swoje stanowisko
    4. stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze
    5. stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do sytuacji
    1. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. polecenie, komunikat, instrukcję)
    2. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument związany z wykonywanym zawodem – według wzoru)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę
    2. uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia
    3. wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami innych osób
    4. prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami zawodowymi
    5. stosuje zwroty i formy grzecznościowe
    6. dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji
    1. reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
    2. reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość, formularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte w materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach, piktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach instruktażowych)
    2. przekazuje w języku polskim informacje sformułowane w języku obcym nowożytnym
    3. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje sformułowane w języku polskim lub tym języku obcym nowożytnym
    4. przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym wcześniej opracowany materiał, np. prezentację
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego
    2. współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe
    3. korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za pomocą technologii informacyjno- -komunikacyjnych
    4. identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy
    5. wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa
    6. upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki niewerbalne
    1. wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką języka obcego nowożytnego
    2. współdziała w grupie
    3. korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym
    4. stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne

# MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy zachowania w środowisku pracy
    2. przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe
    3. respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy
    4. wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne
    5. wskazuje przykłady zachowań etycznych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy
    2. określa czas realizacji zadań
    3. realizuje działania w wyznaczonym czasie
    4. monitoruje realizację zaplanowanych działań
    5. dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań
    6. dokonuje samooceny wykonanej pracy
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne
    2. wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną pracę
    3. ocenia podejmowane działania
    4. przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania czynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym posługiwania się niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia społecznego i gospodarczego
    2. wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej wprowadzenia
    3. proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań zawodowych
    2. wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio do sytuacji
    3. wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy zawodowej
    4. przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako sposobów radzenia sobie ze stresem
    5. rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
    6. określa skutki stresu
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych do wykonywania zawodu
    2. analizuje własne kompetencje
    3. wyznacza własne cele rozwoju zawodowego
    4. planuje drogę rozwoju zawodowego
    5. wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji zawodowych, osobistych i społecznych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne
    2. stosuje aktywne metody słuchania
    3. prowadzi dyskusje
    4. udziela informacji zwrotnej
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole realizującym zadania
    2. opisuje techniki rozwiązywania problemów
    3. wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki rozwiązywania problemu
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie realizowane zadania
    2. przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności w zespole
    3. angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu
    4. modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko wypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu

# MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów

  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. określa strukturę grupy
    2. przygotowuje zadania zespołu do realizacji
    3. planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego zadania
    5. komunikuje się ze współpracownikami
    6. wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie
    7. przydziela zadania członkom zespołu zgodnie z harmonogramem planowanych prac
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu do wykonania zadania
    2. rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji członków zespołu
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie z harmonogramem prac
    2. formułuje zasady wzajemnej pomocy
    3. koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
    4. wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne zadania
    5. monitoruje proces wykonywania zadań
    6. opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania według przyjętych standardów
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. kontroluje efekty pracy zespołu
    2. ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod względem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac
    3. udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania przydzielonych zadań
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych warunków i jakości pracy
    2. proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na celu poprawę warunków i jakości pracy

Skąd to bierzemy

Treść wymagań pochodzi z załącznika do rozporządzenia: Dz.U. 2019 poz. 991 (podstawy programowe kształcenia w zawodach: efekty kształcenia dla każdej kwalifikacji (10 nowelizacji, ostatnia Dz.U. 2026 poz. 1009)). Ta kwalifikacja zajmuje strony Dziennika Ustaw 47-62 (numeracja stron wydania, nie pliku PDF). Oficjalny PDF z Dziennika Ustaw. Przeniosła je maszyna, a zgodność każdego wymagania z tekstem PDF sprawdzaliśmy automatycznie. Dnia 10.11.2026 zestawienie było aktualne.

Co jest nasze: podział na działy i poziomy, lista „umiem”, wyszukiwarka i plan nauki. Czego nie zmieniamy: brzmienia wymagań ani ich numeracji. Wiążący jest zawsze tekst w Dzienniku Ustaw. Zauważyłeś błąd? Napisz do nas.

Dlaczego ta podstawa dotyczy egzaminu zawodowego?

Inne kwalifikacje z branży MEC

MEC.03 Montaż i obsługa maszyn i urządzeńMEC.05 Użytkowanie obrabiarek skrawającychMEC.06 Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i…MEC.07 Wykonywanie i naprawa elementów wyrobów oraz…MEC.08 Wykonywanie i naprawa elementów maszyn,…MEC.09 Organizacja i nadzorowanie procesów…