Zgłoś błąd lub brakujący arkusz

Napisz, jakiego arkusza szukasz (egzamin, przedmiot, rok, poziom) albo co jest nie tak z plikiem. Nie podawaj danych osobowych.

Podstawa programowa PGF.01: Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych

To oficjalny opis kwalifikacji PGF.01: czego masz się nauczyć (efekty kształcenia) i po czym egzaminator sprawdza, że to potrafisz (kryteria weryfikacji). Ułożyliśmy go w jednostki i dodaliśmy listę „umiem”, wyszukiwarkę oraz plan nauki.

Najkrócej

Kwalifikacja PGF.01 ma 126 efektów kształcenia w 20 jednostkach. Do każdego efektu podane są kryteria weryfikacji, czyli to, po czym egzaminator poznaje, że potrafisz.

Sprawdź się na egzaminie: Egzamin zawodowy PGF.01: klucze i materiały CKE.

W oryginale tej kwalifikacji numeracja efektów lub kryteriów ma nieciągłości (3). Zachowaliśmy ją tak, jak jest w Dzienniku Ustaw.

Do czego przygotowuje ta kwalifikacja

Ogólne cele kształcenia. Egzamin sprawdza je przez konkretne efekty poniżej.

Pokaż cele
  1. Kwalifikacja przygotowuje do
    • wykonywania fleksograficznych form drukowych
    • drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych

Spis jednostek

Drukarz fleksograficzny

Dz.U. 2019 poz. 991

Działy (Drukarz fleksograficzny) i liczba wymagań
JednostkaEfektów
PGF.01.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6
PGF.01.2. Podstawy technologii fleksograficznej 12
PGF.01.3. Wykonywanie fleksograficznych form drukowych 4
PGF.01.4. Podstawy drukowania fleksograficznego 8
PGF.01.5. Drukowanie wąskowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych, papierze i folii aluminiowej 5
PGF.01.6. Drukowanie szerokowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych 4
PGF.01.7. Drukowanie arkuszowe na tekturze falistej 5
PGF.01.8. Drukowanie na wstędze bibuły 5
PGF.01.9. Język obcy zawodowy 6
PGF.01.10. Kompetencje personalne i społeczne 8

Technik procesów drukowania

Dz.U. 2019 poz. 991

Działy (Technik procesów drukowania) i liczba wymagań
JednostkaEfektów
PGF.01.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6
PGF.01.2. Podstawy technologii fleksograficznej 12
PGF.01.3. Wykonywanie fleksograficznych form drukowych 4
PGF.01.4. Podstawy drukowania fleksograficznego 8
PGF.01.5. Drukowanie wąskowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych, papierze i folii aluminiowej 5
PGF.01.6. Drukowanie szerokowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych 4
PGF.01.7. Drukowanie arkuszowe na tekturze falistej 5
PGF.01.8. Drukowanie na wstędze bibuły 5
PGF.01.9. Język obcy zawodowy 6
PGF.01.10. Kompetencje personalne i społeczne 8

Efekty kształcenia i kryteria

Drukarz fleksograficzny

Dz.U. 2019 poz. 991

# PGF.01.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. charakteryzuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, w tym elektrycznością statyczną, ochroną środowiska i ergonomią na stanowisku pracy
    2. rozpoznaje rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów
    3. interpretuje znaczenie znaków zakazu, nakazu, ostrzegawczych, ewakuacyjnych i ochrony przeciwpożarowej oraz sygnałów alarmowych
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia instytucje i służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
    2. wymienia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wskazuje zagrożenia dla zdrowia lub życia człowieka na stanowiskach pracy
    2. identyfikuje preparaty chemiczne stosowane w procesie drukowania z form drukowych
    3. wymienia skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka
    4. wskazuje sposoby przeciwdziałania zagrożeniom w środowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. dobiera środki ochrony indywidualnej do wykonania zadań zawodowych
    2. wskazuje zastosowanie danego środka ochrony indywidualnej pracownika na stanowisku pracy
    3. rozpoznaje środki ochrony zbiorowej w przygotowalni fleksograficznej oraz w drukarni fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. identyfikuje oznakowanie bezpieczeństwa na maszynach i urządzeniach do wykonywania zadań zawodowych
    2. stosuje się do instrukcji stanowiskowych oraz instrukcji obsługi maszyn i urządzeń
    3. rozpoznaje oznaczenia etykiet stosowanych preparatów chemicznych
    4. odczytuje karty techniczne i karty charakterystyk preparatów chemicznych stosowanych w przygotowalni fleksograficznej lub drukarni fleksograficznej
    5. rozróżnia zabezpieczenia przeciwurazowe stosowane w kopioramach i procesorach do obróbki płyt fleksograficznych, gilotynach, urządzeniach do naklejania fleksograficznych form drukowych, mieszalnikach farb, na maszynach drukujących, w urządzeniach do czyszczenia wałków i tulei rastrowych, urządzeniach do mycia form drukowych, urządzeniach do mycia części maszyn
    6. przestrzega przepisów ochrony środowiska w zakresie utylizacji odpadów z poszczególnych procesów poligraficznych
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
    2. ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
    3. zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
    4. układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej
    5. powiadamia odpowiednie służby
    6. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
    7. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
    8. wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji

# PGF.01.2. Podstawy technologii fleksograficznej

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozróżnia terminologię z zakresu poligrafii z uwzględnieniem fleksografii oraz sektora opakowaniowego
    2. przyporządkowuje terminologię i pojęcia do poszczególnych etapów technologicznych produkcji fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. identyfikuje technologie drukowania z uwzględnieniem rodzaju formy drukowej
    2. podaje definicję fleksografii i jej cechy wyróżniające
    3. wymienia mocne i słabe strony fleksografii względem innych technologii drukowania
    4. identyfikuje wydruk fleksograficzny
    5. rozpoznaje operacje procesów przetwórczych w drukarni fleksograficznej, w tym krojenia i inspekcji, laminowania, uszlachetniania, wykrawania, formowania opakowań z zadrukowanych podłoży
    6. rozpoznaje rynek fleksograficzny oraz jego otoczenie
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. rozróżnia pojęcia barwy i koloru
    2. opisuje budowę oka jako narządu rozpoznającego i oceniającego kolory
    3. rozróżnia strukturę światła, źródła światła i mechanizmy mieszania kolorów dla celów drukowania
    4. rozróżnia pojęcia przestrzeni barwnych oraz metameryzmu lub metamerii i jej rodzajów
    5. opisuje tolerancje kolorystyczne
    6. odczytuje informacje ze wzornika PMS (Pantone Matching System)
    7. korzysta z komory światła dziennego do pomiaru i oceny barwy
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. wymienia zasady przygotowania projektu do druku fleksograficznego
    2. wymienia rodzaje i parametry rastrów we fleksografii
    3. opisuje zjawisko Moire’a
    4. opisuje podstawy densytometrii
    5. dokonuje poprawnie odczytów pól kontrolno-pomiarowych
    6. rozpoznaje druk aplowy, kreskowy, rastrowy, procesowy, w tym 4-, 6- i 7-kolorowy
    7. wyjaśnia pojęcie balans szarości i konieczność jego stosowania
    8. wskazuje zasady oceny kodu kreskowego
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje maszyny, urządzenia, wyposażenie i oprogramowanie obejmujące ciąg fleksograficzny
    2. określa zastosowanie poszczególnych elementów ciągu produkcji fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia rodzaje i skład farb fleksograficznych
    2. opisuje systemy farbowe dla poszczególnych podłoży i zastosowań
    3. określa zasady postępowania z farbami na różnych etapach druku
    4. wyjaśnia, jak rozcieńczyć i rozjaśnić farbę (wpływ na kolorystykę)
    5. wyjaśnia, czym jest przygotowalnia farb, recepturowanie oraz zagospodarowanie resztek farbowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. rozpoznaje i opisuje wymagania dla:
      1. folii i laminatów z tworzyw sztucznych
      2. papierów, w tym workowych i podłoży samoprzylepnych oraz bibuły
      3. folii aluminiowej
      4. tektury falistej
    2. stosuje metody badania podłoży w laboratorium i na stanowisku pracy
    3. specyfikuje segmenty rynkowe produktów fleksograficznych
    4. szereguje produkty fleksograficzne w łańcuchu dostaw
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wyjaśnia pojęcie przyrostu punktu rastrowego oraz jego przyczyny i skutki
    2. wymienia czynniki deformacji formy drukowej i sposoby jej minimalizacji
    3. opisuje testy kiss-print oraz fingerprint
    4. wyjaśnia i mierzy pasemka kontrolne w druku rastrowym
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia miary stosowane w poligrafii i fleksografii
    2. dokonuje przeliczeń między miarami
    3. rozpoznaje przyrządy kontrolno-pomiarowe
    4. określa zastosowanie przyrządów pomiarowych
    5. posługuje się miarami poligraficznymi, w tym typowymi dla fleksografii
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. odczytuje schematy, rysunki techniczne i parametry maszyn, urządzeń oraz wyposażenia zawarte w instrukcjach obsługi
    2. stosuje zasady rysunku zawodowego
    3. opisuje schematy przepływu prac lub zleceń produkcyjnych
    4. rozpoznaje i wykorzystuje informacje oraz parametry zlecenia produkcyjnego zawarte w dokumentacji typu karta technologiczna
    5. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm, wytycznych oraz z dobrych praktyk produkcyjnych związanych z realizacją zleceń produkcyjnych
    6. opisuje system zapewnienia jakości zgodny z PN-EN ISO 9001
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. rozpoznaje terminologię i pojęcia w zakresie przewodności elektrycznej
    2. rozróżnia sektory drukowanej elektroniki związanej z obszarem fleksotroniki
    3. opisuje obszary innowacyjnych opakowań i etykiet, w tym aktywnych powłok ochronnych oraz produktów rynkowych, w tym sensorów wykonanych fleksograficznie lub innymi technologiami drukarskimi z wykorzystaniem: farb przewodzących, RFID i podobnych komponentów
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia cele normalizacji krajowej
    2. wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
    3. rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
    4. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

# PGF.01.3. Wykonywanie fleksograficznych form drukowych

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje formy drukowe na fotopolimerowe i elastomerowe
    2. określa cechy płyt drukowych, w tym grubość, twardość, budowę oraz przeznaczenie
    3. wymienia technologie wykonywania form drukowych, w tym CtF, CtP, bezpośrednie grawerowanie
    4. wymienia etapy procesów wykonywania form drukowych, w tym przygotowanie cyfrowe obrazów do drukowania, naświetlanie, wymywanie, suszenie i doświetlanie
    5. identyfikuje zjawiska fizykochemiczne, zachodzące podczas wykonywania form drukowych, jak: naświetlanie UV i inhibicja tlenowa
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. klasyfikuje materiały do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym płyty drukowe, filmy fotograficzne i chemia do obróbki płyt
    2. określa właściwości materiałów stosowanych do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym grubość, twardość i odporność na składniki chemiczne farb
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje urządzenia do wykonania fleksograficznych form drukowych, takie jak: kopioramy, naświetlarki CtP, wymywarki i suszarki
    2. opisuje metodę wykreślania krzywej drukowania maszyny drukującej i wykorzystanie jej do kalibracji naświetlarki, proofera oraz maszyny drukującej
    3. dobiera parametry naświetlania płyt fotopolimerowych
    4. ustawia parametry pracy urządzeń do wykonania fleksograficznych form drukowych
    5. wykonuje fleksograficzne formy drukowe, w tym naświetla, doświetla, myje i suszy
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia parametry fleksograficznych form drukowych podlegające kontroli, np. rysy, zgniecenia, utrata punktów rastrowych, kleistość powierzchni, nachylenie i wysokość elementów drukujących
    2. stosuje urządzenia i przyrządy kontrolno-pomiarowe do oceny jakości wykonania fleksograficznych form drukowych, np. urządzenia do proofingu, lupkę poligraficzną, analogowy lub cyfrowy mikroskop, przyrząd do cyfrowej inspekcji i pomiaru
    3. określa rodzaje wad i błędów powstających podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym niewłaściwa wysokość i kształt punktów rastrowych, wypadanie punktów rastrowych, efekt „skórki pomarańczowej”
    4. wymienia sposoby eliminacji błędów podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, takie jak: zmiany czasów naświetleń, doświetleń i suszenia, zmiany parametrów wymywania form

# PGF.01.4. Podstawy drukowania fleksograficznego

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia etapy drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych, w tym narząd maszyny drukującej, drukowanie nakładu, suszenie lub utrwalanie UV, uszlachetnianie, w tym laminowanie lub wykrawanie
    2. wymienia czynności wykonywane podczas poszczególnych etapów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych i uszlachetniania, w tym laminowania lub wykrawania
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje maszyny fleksograficzne do zadruku wąskowstęgowego, szerokowstęgowego i arkuszowego
    2. wymienia parametry fleksograficznych maszyn drukujących, w tym szerokość podłoża i druku, zakres długości druku, liczbę zespołów drukujących, rodzaje zadrukowywanych podłoży i sposoby suszenia farb
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych, takie jak: podłoża drukowe, farby, lakiery, listwy raklowe
    2. rozpoznaje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych na podstawie ich właściwości fizycznych
    3. sprawdza napięcie powierzchniowe farby
    4. określa właściwości drukowne farb i lakierów na podstawie pomiarów ich lepkości
    5. klasyfikuje i rozróżnia parametry wałków rastrowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. identyfikuje różne rodzaje i przeznaczenie taśm montażowych i systemów tulei rozprężnych oraz grubości oklejanych form drukowych
    2. dobiera taśmę montażową do drukowanego wzoru lub motywu
    3. nakleja formę drukującą na tuleję drukową, cylinder formowy albo montuje elementy drukujące na folii montażowej
    4. stosuje się do specyfikacji nawoju – opracowanej na podstawie karty konfekcji klienta – przy naklejaniu formy drukowej dla drukowania wstęgowego
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia rodzaje wałków i tulei rastrowych
    2. identyfikuje różne rodzaje pomiarów pojemności wałków rastrowych
    3. sprawdza stan czystości wałków lub tulei rastrowych
    4. mierzy pojemość wałków lub tulei rastrowych oraz dobiera ich parametry do drukowanego motywu
    5. rozróżnia rodzaje listew raklowych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. odczytuje schematy techniczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV fleksograficznych maszyn drukujących
    2. określa parametry technologiczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV
    3. określa czynności przygotowawcze fleksograficznych maszyn drukujących, w tym:
      1. montaż formy na cylindrze formowym lub tulei rastrowych na cylindrze rozprężnym
      2. montaż wałków bądź tulei rastrowych
      3. nawleczenie wstęgi dla zwojowych maszyn drukujących
      4. działanie mechanizmów wprowadzania i odbierania arkuszowych i zwojowych podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV
      5. zasilanie farbą drukarską oraz działanie urządzeń sterujących jej lepkością
    4. rozpoznaje i obsługuje systemy inspekcji druku instalowane na maszynach drukujących
    5. rozpoznaje i obsługuje systemy automatycznego lub półautomatycznego registra
    6. opisuje czynności związane z zakończeniem drukowania, w tym wyjęcie z maszyny zadrukowanego zwoju lub arkuszy, demontaż cylindrów formowych, tulei drukujących lub form drukowych na foliach montażowych i ich czyszczenie, demontaż wałków lub tulei rastrowych i ich czyszczenie
    7. rozpoznaje środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych.
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia błędy powstające w procesie drukowania fleksograficznego
    2. analizuje błędy, podaje przyczyny ich powstawania i sposoby eliminacji
  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozróżnia podstawowe sekcje karty technologicznej:
      1. sekcja drukowania, w tym: - szerokość i długość nadruku - liniatura elementów tonalnych - rodzaj farby, liczba i sekwencja kolorów - parametry wałków rastrowych - grubość formy i rodzaj taśmy podkładowej - parametry promienników UV dla farb UV oraz temperatury dla zespołów suszących w maszynach wyposażonych w ogrzewanie elektryczne bądź gazowe - parametry podłoża - planowana prędkość produkcyjna
      2. sekcja przetwarzania nadruku dla drukowania wąskowstęgowego, w tym: - wytłaczanie, wykrawanie, zdejmowanie ażuru, laminowanie, złocenie na zimno i na gorąco lub - satynowanie i arkuszowanie dla drukowania bibułek i serwetek

# PGF.01.5. Drukowanie wąskowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych, papierze i folii aluminiowej

  • Kryteria weryfikacji (11)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. myje maszynę
    5. sprawdza gotowość elementów maszyny (czy jest dopuszczona do użytku i posiada aktualny przegląd techniczny) do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperatury cylindrów dociskowych
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura, przepływ powietrza, wydajność promienników UV)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stan zużycia listew raklowych
      8. szczelność komór raklowych
    6. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe i wykrojniki
    7. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    8. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża, w tym aktywację (stopień jonizacji strony drukowanej) dla folii
      2. farby, w tym jej lepkość, napięcie powierzchniowe oraz dozowanie
      3. innych materiałów do realizacji zlecenia
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nakleja formy drukowe zgodnie z kartą konfekcji
    11. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę i drukuje pierwsze odbitki
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie i pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby, w tym:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporność nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. uzgadnia odbitkę nakładową z klientem lub ją akceptuje w oparciu o dostarczony wzorzec dla kolorów spotowych na podstawie wzornika PMS (Pantone Matching System)
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. ostatecznie sprawdza jakość odbitek
    2. drukuje nakład (nowe zlecenia lub wznowienie), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca, zarówno wizualnie, jak i przy pomocy systemów kontrolno-sterujących
    3. zmienia prędkości drukowania, wymienia formy drukujące oraz taśmy podkładowe i podłoża drukowe, aby porównać wpływ różnych parametrów lub zmiennych na finalną odbitkę
    4. wymienia zadrukowane role
    5. kończy drukowanie nakładu
    6. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    7. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. demontuje – wyjmuje z maszyny ostatnią zadrukowaną rolę
    2. dobiera środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych
    3. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    4. demontuje wałki lub tuleje rastrowe i je czyści
    5. zdejmuje ażur i demontuje wykrojnik lub wykrojniki
    6. myje fleksograficzną maszynę drukującą
    7. zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe i wykrojniki
    8. archiwizuje płyty drukowe
    9. zapisuje w dokumentacji z jakiego wałka rastrowego był nakładany dany kolor w celu łatwiejszego przezbrojenia maszyny przy dodrukach

# PGF.01.6. Drukowanie szerokowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. sprawdza gotowość elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperaturę centralnego cylindra
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura i przepływ powietrza)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stan zużycia listew raklowych
      8. sprawdza szczelność komór raklowych
    5. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża, w tym aktywację (stopień jonizacji strony drukowanej) dla folii
      2. farby, w tym jej lepkość
      3. innych materiałów do nowego zlecenia
    8. myje maszynę
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej, obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę i drukuje pierwsze odbitki
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie kolorów, pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby, w tym:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporności nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. ostatecznie sprawdza jakość odbitek
    2. drukuje nakład (nowego zlecenia lub wznowienia), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca zarówno wizualnie, jak i przy pomocy systemów kontrolno-sterujących
    3. wymienia formy drukujące oraz taśmy podkładowe i podłoża drukowe, aby porównać wpływ różnych parametrów lub zmiennych na finalną odbitkę
    4. wymienia zadrukowane role
    5. kończy drukowanie nakładu i demontuje ostatnią zadrukowaną rolę
    6. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    7. zamyka realizację zlecenia produkcyjnego
    8. symuluje i koryguje błędy w druku

# PGF.01.7. Drukowanie arkuszowe na tekturze falistej

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do ewentualnej wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące lub wałki rastrowe i listwy raklowe, wykrojniki
    5. sprawdza gotowość elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. stopień zużycia form drukowych
      2. prawidłowość montażu po założeniu form drukowych
      3. czystość i brak uszkodzeń wałków rastrowych
      4. stan zużycia listew raklowych
      5. szczelność komór raklowych lub otwartych zespołów farbowych
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza:
      1. jakość tektury falistej przeznaczonej do zadruku
      2. lepkość farby
    8. myje maszynę (jeżeli nie jest myta automatycznie)
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nakłada arkusze do przedpodajnika
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej, obejmującej docisk-dostawienie poszczególnych zespołów farbowych
    3. nastawia maszynę po przejściu pierwszych arkuszy do korekty
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. drukuje nakład
    2. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie arkusza), nasycenie i pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    3. sprawdza efektywność suszenia farby
    4. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    5. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. sprawdza jakość nadruków
    2. drukuje nakład (nowe zlecenia lub wznowienie), na bieżąco sprawdzając wizualnie oraz przy pomocy systemów kontrolno-sterujących jakość odbitek względem wzorca
    3. kończy drukowanie nakładu
    4. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    5. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    2. demontuje wykrojnik lub wykrojniki
    3. zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe i wykrojniki

# PGF.01.8. Drukowanie na wstędze bibuły

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego i wymagań klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. sprawdza gotowości elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperatury cylindrów dociskowych
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura, przepływ powietrza)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stopień zużycia listew raklowych i noża do arkuszowania
      8. szczelność komór raklowych
    5. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża
      2. farby, w tym jej lepkość, zapach oraz dozowanie
      3. innych materiałów do realizacji zlecenia
    8. myje maszynę
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę, dobiera kolor, drukuje pierwsze odbitki, wprowadza korekty
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie kolorów, pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporność nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. drukuje nakład (nowe zlecenie lub wznowienie), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca (wizualnie oraz przy pomocy systemów kontrolno-sterujących)
    2. zakłada niezadrukowane role oraz wymienia serwetki po arkuszowaniu
    3. kończy drukowanie nakładu
    4. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    5. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. wyjmuje z maszyny ostatnio zadrukowane i pocięte na arkusze serwetki
    2. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    3. demontuje wałki lub tuleje rastrowe i je czyści
    4. dobiera środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych
    5. myje fleksograficzną maszynę drukującą
    6. sprawdza stan form drukowych po wykonanym nakładzie
    7. myje, zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe

# PGF.01.9. Język obcy zawodowy

  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające realizację czynności zawodowych w zakresie:
      1. czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy
      2. narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do realizacji czynności zawodowych
      3. procesów i procedur związanych z realizacją zadań zawodowych
      4. formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
      5. świadczonych usług, w tym obsługi klienta
    1. ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem
    2. z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie
    3. z dokumentacją związaną z danym zawodem
    4. z usługami świadczonymi w danym zawodzie
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu wypowiedzi lub tekstu
    2. znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje
    3. rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu
    4. układa informacje w określonym porządku
    1. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty, instrukcje lub filmy instruktażowe, prezentacje) artykułowane wyraźnie w standardowej odmianie języka
    2. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację zawodową)
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane z czynnościami zawodowymi
    2. przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa zasady)
    3. wyraża i uzasadnia swoje stanowisko
    4. stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze
    5. stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do sytuacji
    1. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. polecenie, komunikat, instrukcję)
    2. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument związany z wykonywanym zawodem – według wzoru)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę
    2. uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia
    3. wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami innych osób
    4. prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami zawodowymi
    5. stosuje zwroty i formy grzecznościowe
    6. dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji
    1. reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
    2. reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość, formularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte w materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach, piktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach instruktażowych)
    2. przekazuje w języku polskim informacje sformułowane w języku obcym nowożytnym
    3. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje sformułowane w języku polskim lub w tym języku obcym nowożytnym
    4. przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym wcześniej opracowany materiał, np. prezentację
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego
    2. współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe
    3. korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za pomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych
    4. identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy
    5. wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa
    6. upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki niewerbalne
    1. wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad językiem
    2. współdziała w grupie
    3. korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym
    4. stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne

# PGF.01.10. Kompetencje personalne i społeczne

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy zachowania w swoim środowisku pracy
    2. stosuje zasady etyki zawodowej
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. dokonuje analizy własnej kreatywności i otwartości na zmiany
    2. wykazuje się innowacyjnością podczas realizacji zadań zawodowych
    3. stosuje technikę twórczego myślenia podczas rozwiązywania problemu
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. planuje pracę zespołu
    2. określa czas realizacji zadań
    3. realizuje zadania w wyznaczonym czasie
    4. analizuje rezultaty działań
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wskazuje obszary odpowiedzialności prawnej za podejmowane działania
    2. określa konsekwencje niewłaściwego posługiwania się sprzętem na stanowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. określa sytuacje mogące wywoływać stres
    2. stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem
    3. określa skutki stresu
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. analizuje własne kompetencje
    2. planuje dalszą ścieżkę rozwoju
    3. wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. uzasadnia, że konflikt w grupie może wynikać z różnych przyczyn
    2. przedstawia różne sposoby rozwiązywania konfliktów i problemów
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności w zespole
    2. określa działania realizowane wspólnie przez zespół
    3. stosuje podstawowe sposoby podejmowania wspólnych decyzji

Technik procesów drukowania

Dz.U. 2019 poz. 991

# PGF.01.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. charakteryzuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, w tym elektrycznością statyczną, ochroną środowiska i ergonomią na stanowisku pracy
    2. wymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
    3. rozpoznaje rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów
    4. interpretuje znaczenie znaków zakazu, nakazu, ostrzegawczych, ewakuacyjnych i ochrony przeciwpożarowej oraz sygnałów alarmowych
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia instytucje i służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
    2. wymienia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wskazuje zagrożenia dla zdrowia lub życia człowieka na stanowiskach pracy
    2. identyfikuje preparaty chemiczne stosowane w procesie drukowania z form drukowych
    3. wymienia skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka
    4. wskazuje sposoby przeciwdziałania zagrożeniom w środowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. dobiera środki ochrony indywidualnej do wykonania zadań zawodowych
    2. wskazuje zastosowanie danego środka ochrony indywidualnej pracownika na stanowisku pracy
    3. rozpoznaje środki ochrony zbiorowej w przygotowalni fleksograficznej oraz w drukarni fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. identyfikuje oznakowanie bezpieczeństwa na maszynach i urządzeniach do wykonywania zadań zawodowych
    2. stosuje się do instrukcji stanowiskowych oraz instrukcji obsługi maszyn i urządzeń
    3. rozpoznaje oznaczenia etykiet stosowanych preparatów chemicznych
    4. odczytuje karty techniczne i karty charakterystyk preparatów chemicznych stosowanych w przygotowalni fleksograficznej lub drukarni fleksograficznej
    5. rozróżnia zabezpieczenia przeciwurazowe stosowane w kopioramach i procesorach do obróbki płyt fleksograficznych, gilotynach, urządzeniach do naklejania fleksograficznych form drukowych, mieszalnikach farb, na maszynach drukujących, w urządzeniach do czyszczenia wałków i tulei rastrowych, urządzeniach do mycia form drukowych, urządzeniach do mycia części
    6. przestrzega przepisów ochrony środowiska w zakresie utylizacji odpadów z poszczególnych procesów poligraficznych
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
    2. ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
    3. zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
    4. układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej
    5. powiadamia odpowiednie służby
    6. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
    7. prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
    8. wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji

# PGF.01.2. Podstawy technologii fleksograficznej

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozróżnia terminologię z zakresu poligrafii z uwzględnieniem fleksografii oraz sektora opakowaniowego
    2. przyporządkowuje terminologię i pojęcia do poszczególnych etapów technologicznych produkcji fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. identyfikuje technologie drukowania z uwzględnieniem rodzaju formy drukowej
    2. podaje definicję fleksografii i jej cechy wyróżniające
    3. wymienia mocne i słabe strony fleksografii względem innych technologii drukowania
    4. identyfikuje wydruk fleksograficzny
    5. rozpoznaje operacje procesów przetwórczych w drukarni fleksograficznej, w tym krojenia i inspekcji, laminowania, uszlachetniania, wykrawania, formowania opakowań z zadrukowanych podłoży
    6. rozpoznaje rynek fleksograficzny oraz jego otoczenie
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. rozróżnia pojęcia barwy i koloru
    2. opisuje budowę oka jako narządu rozpoznającego i oceniającego kolory
    3. rozróżnia strukturę światła, źródła światła i mechanizmy mieszania kolorów dla celów drukowania
    4. rozróżnia pojęcia przestrzeni barwnych oraz metameryzmu lub metamerii i jej rodzajów
    5. opisuje tolerancje kolorystyczne
    6. odczytuje informacje ze wzornika PMS (Pantone Matching System)
    7. korzysta z komory światła dziennego do pomiaru i oceny barwy
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. wymienia zasady przygotowania projektu do druku fleksograficznego
    2. wymienia rodzaje i parametry rastrów we fleksografii
    3. opisuje zjawisko Moire’a
    4. opisuje podstawy densytometrii
    5. dokonuje poprawnie odczytów pól kontrolno-pomiarowych
    6. rozpoznaje druk aplowy, kreskowy, rastrowy, procesowy, w tym 4-, 6- i 7-kolorowy
    7. wyjaśnia pojęcie balans szarości i konieczność jego stosowania
    8. wskazuje zasady oceny kodu kreskowego
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje maszyny, urządzenia, wyposażenie i oprogramowanie obejmujące ciąg fleksograficzny
    2. określa zastosowanie poszczególnych elementów ciągu produkcji fleksograficznej
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia rodzaje i skład farb fleksograficznych
    2. opisuje systemy farbowe dla poszczególnych podłoży i zastosowań
    3. określa zasady postępowania z farbami na różnych etapach druku
    4. wyjaśnia, jak rozcieńczyć i rozjaśnić farbę (wpływ na kolorystykę)
    5. wyjaśnia, czym jest przygotowalnia farb, recepturowanie oraz zagospodarowanie resztek farbowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. rozpoznaje i opisuje wymagania dla:
      1. folii i laminatów z tworzyw sztucznych
      2. papierów, w tym workowych i podłoży samoprzylepnych oraz bibuły
      3. folii aluminiowej
      4. tektury falistej
    2. stosuje metody badania podłoży w laboratorium i na stanowisku pracy
    3. specyfikuje segmenty rynkowe produktów fleksograficznych
    4. szereguje produkty fleksograficzne w łańcuchu dostaw
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wyjaśnia pojęcie przyrostu punktu rastrowego oraz jego przyczyny i skutki
    2. wymienia czynniki deformacji formy drukowej i sposoby jej minimalizacji
    3. opisuje testy kiss-print oraz fingerprint
    4. wyjaśnia i mierzy pasemka kontrolne w druku rastrowym
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia miary stosowane w poligrafii i fleksografii
    2. dokonuje przeliczeń między miarami
    3. rozpoznaje przyrządy kontrolno-pomiarowe
    4. określa zastosowanie przyrządów pomiarowych
    5. posługuje się miarami poligraficznymi, w tym typowymi dla fleksografii
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. odczytuje schematy, rysunki techniczne i parametry maszyn, urządzeń oraz wyposażenia zawarte w instrukcjach obsługi
    2. stosuje zasady rysunku zawodowego
    3. opisuje schematy przepływu prac lub zleceń produkcyjnych
    4. rozpoznaje i wykorzystuje informacje oraz parametry zlecenia produkcyjnego zawarte w dokumentacji typu karta technologiczna
    5. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm, wytycznych oraz z dobrych praktyk produkcyjnych związanych z realizacją zleceń produkcyjnych
    6. opisuje system zapewnienia jakości zgodny z PN-EN ISO 9001
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. rozpoznaje terminologię i pojęcia w zakresie przewodności elektrycznej
    2. rozróżnia sektory drukowanej elektroniki związanej z obszarem fleksotroniki
    3. opisuje obszary innowacyjnych opakowań i etykiet, w tym aktywnych powłok ochronnych oraz produktów rynkowych, w tym sensorów wykonanych fleksograficznie lub innymi technologiami drukarskimi z wykorzystaniem: farb przewodzących, RFID i podobnych komponentów
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia cele normalizacji krajowej
    2. wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
    3. rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
    4. korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

# PGF.01.3. Wykonywanie fleksograficznych form drukowych

  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje formy drukowe na fotopolimerowe i elastomerowe
    2. określa cechy płyt drukowych, w tym grubość, twardość, budowę oraz przeznaczenie
    3. wymienia technologie wykonywania form drukowych, w tym CtF, CtP, bezpośrednie grawerowanie
    4. wymienia etapy procesów wykonywania form drukowych, w tym przygotowanie cyfrowe obrazów do drukowania, naświetlanie, wymywanie, suszenie i doświetlanie
    5. identyfikuje zjawiska fizykochemiczne, zachodzące podczas wykonywania form drukowych, jak: naświetlanie UV i inhibicja tlenowa
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. klasyfikuje materiały do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym płyty drukowe, filmy fotograficzne i chemia do obróbki płyt
    2. określa właściwości materiałów stosowanych do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym grubość, twardość i odporność na składniki chemiczne farb
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje urządzenia do wykonania fleksograficznych form drukowych, takie jak: kopioramy, naświetlarki CtP, wymywarki i suszarki
    2. opisuje metodę wykreślania krzywej maszyny drukującej i wykorzystanie jej do kalibracji naświetlarki, proofera oraz maszyny drukującej
    3. dobiera parametry naświetlania płyt fotopolimerowych
    4. ustawia parametry pracy urządzeń do wykonania fleksograficznych form drukowych
    5. wykonuje fleksograficzne formy drukowe, w tym naświetla, doświetla, myje i suszy
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. wymienia parametry fleksograficznych form drukowych podlegające kontroli, np. rysy, zgniecenia, utrata punktów rastrowych, kleistość powierzchni, nachylenie i wysokość elementów drukujących
    2. stosuje urządzenia i przyrządy kontrolno-pomiarowe do oceny jakości wykonania fleksograficznych form drukowych, np. urządzenia do proofingu, lupkę poligraficzną, analogowy lub cyfrowy mikroskop, przyrząd do cyfrowej inspekcji i pomiaru
    3. określa rodzaje wad i błędów powstających podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym niewłaściwa wysokość i kształt punktów rastrowych, wypadanie punktów rastrowych, efekt „skórki pomarańczowej”
    4. wymienia sposoby eliminacji błędów podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, takie jak: zmiany czasów naświetleń, doświetleń i suszenia, zmiany parametrów wymywania form

# PGF.01.4. Podstawy drukowania fleksograficznego

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia etapy drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych, w tym narząd maszyny drukującej, drukowanie nakładu, suszenie lub utrwalanie UV, uszlachetnianie, w tym laminowanie lub wykrawanie
    2. wymienia czynności wykonywane podczas poszczególnych etapów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych i uszlachetniania, w tym laminowania lub wykrawania
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. rozpoznaje maszyny fleksograficzne do zadruku wąskowstęgowego, szerokowstęgowego i arkuszowego
    2. wymienia parametry fleksograficznych maszyn drukujących, w tym szerokość podłoża i druku, zakres długości druku, liczbę zespołów drukujących, rodzaje zadrukowywanych podłoży i sposoby suszenia farb
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. klasyfikuje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych, takie jak: podłoża drukowe, farby, lakiery, listwy raklowe
    2. rozpoznaje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych na podstawie ich właściwości fizycznych
    3. sprawdza napięcie powierzchniowe farby
    4. określa właściwości drukowne farb i lakierów na podstawie pomiarów ich lepkości
    5. klasyfikuje i rozróżnia parametry wałków rastrowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. identyfikuje różne rodzaje i przeznaczenie taśm montażowych i systemów tulei rozprężnych oraz grubości oklejanych form drukowych
    2. dobiera taśmę montażową do drukowanego wzoru lub motywu
    3. nakleja formę drukującą na tuleję drukową, cylinder formowy albo montuje elementy drukujące na folii montażowej
    4. stosuje się do specyfikacji nawoju – opracowanej na podstawie karty konfekcji klienta – przy naklejaniu formy drukowej dla drukowania wstęgowego
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. rozróżnia rodzaje wałków i tulei rastrowych
    2. identyfikuje różne rodzaje pomiarów pojemności wałków rastrowych
    3. sprawdza stan czystości wałków lub tulei rastrowych
    4. mierzy pojemość wałków lub tulei rastrowych oraz dobiera ich parametry do drukowanego motywu
    5. rozróżnia rodzaje listew raklowych
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. odczytuje schematy techniczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV fleksograficznych maszyn drukujących
    2. określa parametry technologiczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV
    3. określa czynności przygotowawcze fleksograficznych maszyn drukujących, w tym:
      1. montaż formy na cylindrze formowym lub tulei rastrowych na cylindrze rozprężnym
      2. montaż wałków bądź tulei rastrowych
      3. nawleczenie wstęgi dla zwojowych maszyn drukujących
      4. działanie mechanizmów wprowadzania i odbierania arkuszowych i zwojowych podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV
      5. zasilanie farbą drukarską oraz działanie urządzeń sterujących jej lepkością
    4. rozpoznaje i obsługuje systemy inspekcji druku instalowane na maszynach drukujących
    5. rozpoznaje i obsługuje systemy automatycznego lub półautomatycznego registra
    6. opisuje czynności związane z zakończeniem drukowania, w tym wyjęcie z maszyny zadrukowanego zwoju lub arkuszy, demontaż cylindrów formowych, tulei drukujących lub form drukowych na foliach montażowych i ich czyszczenie, demontaż wałków lub tulei rastrowych i ich czyszczenie
    7. rozpoznaje środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych.
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wymienia błędy powstające w procesie drukowania fleksograficznego
    2. analizuje błędy, podaje przyczyny ich powstawania i sposoby eliminacji
  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozróżnia podstawowe sekcje karty technologicznej:
      1. sekcja drukowania, w tym: - szerokość i długość nadruku - liniatura elementów tonalnych - rodzaj farby, liczba i sekwencja kolorów - parametry wałków rastrowych - grubość formy i rodzaj taśmy podkładowej - parametry promienników UV dla farb UV oraz temperatury dla zespołów suszących w maszynach wyposażonych w ogrzewanie elektryczne bądź gazowe - parametry podłoża - planowana prędkość produkcyjna
      2. sekcja przetwarzania nadruku dla drukowania wąskowstęgowego, w tym: - wytłaczanie, wykrawanie, zdejmowanie ażuru, laminowanie, złocenie na zimno i na gorąco lub - satynowanie i arkuszowanie dla drukowania bibułek i serwetek

# PGF.01.5. Drukowanie wąskowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych, papierze i folii aluminiowej

  • Kryteria weryfikacji (11)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. myje maszynę
    5. sprawdza gotowość elementów maszyny (czy jest dopuszczona do użytku i posiada aktualny przegląd techniczny) do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperatury cylindrów dociskowych
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura, przepływ powietrza, wydajność promienników UV)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stan zużycia listew raklowych
      8. szczelność komór raklowych
    6. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe i wykrojniki
    7. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    8. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża, w tym aktywację (stopień jonizacji strony drukowanej) dla folii
      2. farby, w tym jej lepkość, napięcie powierzchniowe oraz dozowanie
      3. innych materiałów do realizacji zlecenia
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nakleja formy drukowe zgodnie z kartą konfekcji
    11. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę i drukuje pierwsze odbitki
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie i pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby, w tym:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporność nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. uzgadnia odbitkę nakładową z klientem lub ją akceptuje w oparciu o dostarczony wzorzec dla kolorów spotowych na podstawie wzornika PMS (Pantone Matching System)
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. ostatecznie sprawdza jakość odbitek
    2. drukuje nakład (nowe zlecenia lub wznowienie), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca, zarówno wizualnie, jak i przy pomocy systemów kontrolno-sterujących
    3. zmienia prędkości drukowania, wymienia formy drukujące oraz taśmy podkładowe i podłoża drukowe, aby porównać wpływ różnych parametrów lub zmiennych na finalną odbitkę
    4. wymienia zadrukowane role
    5. kończy drukowanie nakładu
    6. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    7. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (9)
    1. demontuje – wyjmuje z maszyny ostatnią zadrukowaną rolę
    2. dobiera środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych
    3. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    4. demontuje wałki lub tuleje rastrowe i je czyści
    5. zdejmuje ażur i demontuje wykrojnik lub wykrojniki
    6. myje fleksograficzną maszynę drukującą
    7. zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe i wykrojniki
    8. archiwizuje płyty drukowe
    9. zapisuje w dokumentacji z jakiego wałka rastrowego był nakładany dany kolor w celu łatwiejszego przezbrojenia maszyny przy dodrukach

# PGF.01.6. Drukowanie szerokowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. sprawdza gotowość elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperaturę centralnego cylindra
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura i przepływ powietrza)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stan zużycia listew raklowych
      8. sprawdza szczelność komór raklowych
    5. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża, w tym aktywację (stopień jonizacji strony drukowanej) dla folii
      2. farby, w tym jej lepkość
      3. innych materiałów do nowego zlecenia
    8. myje maszynę
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej, obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę i drukuje pierwsze odbitki
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie kolorów, pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby, w tym:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporności nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (8)
    1. ostatecznie sprawdza jakość odbitek
    2. drukuje nakład (nowego zlecenia lub wznowienia), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca zarówno wizualnie, jak i przy pomocy systemów kontrolno-sterujących
    3. wymienia formy drukujące oraz taśmy podkładowe i podłoża drukowe, aby porównać wpływ różnych parametrów lub zmiennych na finalną odbitkę
    4. wymienia zadrukowane role
    5. kończy drukowanie nakładu i demontuje ostatnią zadrukowaną rolę
    6. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    7. zamyka realizację zlecenia produkcyjnego
    8. symuluje i koryguje błędy w druku

# PGF.01.7. Drukowanie arkuszowe na tekturze falistej

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do ewentualnej wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące lub wałki rastrowe i listwy raklowe, wykrojniki
    5. sprawdza gotowość elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. stopień zużycia form drukowych
      2. prawidłowość montażu po założeniu form drukowych
      3. czystość i brak uszkodzeń wałków rastrowych
      4. stan zużycia listew raklowych
      5. szczelność komór raklowych lub otwartych zespołów farbowych
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza:
      1. jakość tektury falistej przeznaczonej do zadruku
      2. lepkość farby
    8. myje maszynę (jeżeli nie jest myta automatycznie)
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nakłada arkusze do przedpodajnika
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej, obejmującej docisk-dostawienie poszczególnych zespołów farbowych
    3. nastawia maszynę po przejściu pierwszych arkuszy do korekty
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. drukuje nakład
    2. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie arkusza), nasycenie i pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    3. sprawdza efektywność suszenia farby
    4. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    5. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. sprawdza jakość nadruków
    2. drukuje nakład (nowe zlecenia lub wznowienie), na bieżąco sprawdzając wizualnie oraz przy pomocy systemów kontrolno-sterujących jakość odbitek względem wzorca
    3. kończy drukowanie nakładu
    4. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    5. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    2. demontuje wykrojnik lub wykrojniki
    3. zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe i wykrojniki

# PGF.01.8. Drukowanie na wstędze bibuły

  • Kryteria weryfikacji (10)
    1. zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego i wymagań klienta
    2. planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
    3. identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
    4. sprawdza gotowości elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym:
      1. czystość i temperatury cylindrów dociskowych
      2. stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej
      3. kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny
      4. moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura, przepływ powietrza)
      5. stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych
      6. stopień zużycia i czystość wałków rastrowych
      7. stopień zużycia listew raklowych i noża do arkuszowania
      8. szczelność komór raklowych
    5. lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe
    6. demontuje oprzyrządowanie do wymiany
    7. lokalizuje i sprawdza jakość:
      1. podłoża
      2. farby, w tym jej lepkość, zapach oraz dozowanie
      3. innych materiałów do realizacji zlecenia
    8. myje maszynę
    9. montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
    10. nawleka podłoże na maszynę
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
    2. nastawia maszynę do pozycji początkowej obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
    3. sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. dobiera parametry drukowania
    2. uruchamia maszynę, dobiera kolor, drukuje pierwsze odbitki, wprowadza korekty
    3. sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie kolorów, pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
    4. sprawdza efektywność suszenia farby:
      1. czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą
      2. odporność nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie
    5. lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
    6. zatwierdza z klientem odbitkę nakładową
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. drukuje nakład (nowe zlecenie lub wznowienie), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca (wizualnie oraz przy pomocy systemów kontrolno-sterujących)
    2. zakłada niezadrukowane role oraz wymienia serwetki po arkuszowaniu
    3. kończy drukowanie nakładu
    4. porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
    5. symuluje i koryguje błędy w druku
  • Kryteria weryfikacji (7)
    1. wyjmuje z maszyny ostatnio zadrukowane i pocięte na arkusze serwetki
    2. demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
    3. demontuje wałki lub tuleje rastrowe i je czyści
    4. dobiera środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych
    5. myje fleksograficzną maszynę drukującą
    6. sprawdza stan form drukowych po wykonanym nakładzie
    7. myje, zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe

# PGF.01.9. Język obcy zawodowy

  • Kryteria weryfikacji (1)
    1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające realizację czynności zawodowych w zakresie:
      1. czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy
      2. narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do realizacji czynności zawodowych
      3. procesów i procedur związanych z realizacją zadań zawodowych
      4. formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
      5. świadczonych usług, w tym obsługi klienta
    1. ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem
    2. z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie
    3. z dokumentacją związaną z danym zawodem
    4. z usługami świadczonymi w danym zawodzie
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu wypowiedzi lub tekstu
    2. znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje
    3. rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu
    4. układa informacje w określonym porządku
    1. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty, instrukcje lub filmy instruktażowe, prezentacje) artykułowane wyraźnie w standardowej odmianie języka
    2. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację zawodową)
  • Kryteria weryfikacji (5)
    1. opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane z czynnościami zawodowymi
    2. przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa zasady)
    3. wyraża i uzasadnia swoje stanowisko
    4. stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze
    5. stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do sytuacji
    1. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne dotyczące czynności zawodowych (np. polecenie, komunikat, instrukcję)
    2. tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne dotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument związany z wykonywanym zawodem – według wzoru)
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę
    2. uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia
    3. wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami innych osób
    4. prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami zawodowymi
    5. stosuje zwroty i formy grzecznościowe
    6. dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji
    1. reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
    2. reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość, formularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem czynności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte w materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach, piktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach instruktażowych)
    2. przekazuje w języku polskim informacje sformułowane w języku obcym nowożytnym
    3. przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje sformułowane w języku polskim lub w tym języku obcym nowożytnym
    4. przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym wcześniej opracowany materiał, np. prezentację
  • Kryteria weryfikacji (6)
    1. korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego
    2. współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe
    3. korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za pomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych
    4. identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy
    5. wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa
    6. upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki niewerbalne
    1. wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad językiem
    2. współdziała w grupie
    3. korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym
    4. stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne

# PGF.01.10. Kompetencje personalne i społeczne

  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy zachowania w swoim środowisku pracy
    2. stosuje zasady etyki zawodowej
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. dokonuje analizy własnej kreatywności i otwartości na zmiany
    2. wykazuje się innowacyjnością podczas realizacji zadań zawodowych
    3. stosuje technikę twórczego myślenia podczas rozwiązywania problemu
  • Kryteria weryfikacji (4)
    1. planuje pracę zespołu
    2. określa czas realizacji zadań
    3. realizuje zadania w wyznaczonym czasie
    4. analizuje rezultaty działań
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. wskazuje obszary odpowiedzialności prawnej za podejmowane działania
    2. określa konsekwencje niewłaściwego posługiwania się sprzętem na stanowisku pracy
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. określa sytuacje mogące wywoływać stres
    2. stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem
    3. określa skutki stresu
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. analizuje własne kompetencje
    2. planuje dalszą ścieżkę rozwoju
    3. wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych
  • Kryteria weryfikacji (2)
    1. uzasadnia, że konflikt w grupie może wynikać z różnych przyczyn
    2. przedstawia różne sposoby rozwiązywania konfliktów i problemów
  • Kryteria weryfikacji (3)
    1. przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności w zespole
    2. określa działania realizowane wspólnie przez zespół
    3. stosuje podstawowe sposoby podejmowania wspólnych decyzji

Skąd to bierzemy

Treść wymagań pochodzi z załącznika do rozporządzenia: Dz.U. 2019 poz. 991 (podstawy programowe kształcenia w zawodach: efekty kształcenia dla każdej kwalifikacji (10 nowelizacji, ostatnia Dz.U. 2026 poz. 1009)). Ta kwalifikacja zajmuje strony Dziennika Ustaw 2721-2734 (numeracja stron wydania, nie pliku PDF). Oficjalny PDF z Dziennika Ustaw. Przeniosła je maszyna, a zgodność każdego wymagania z tekstem PDF sprawdzaliśmy automatycznie. Dnia 10.11.2026 zestawienie było aktualne.

Co jest nasze: podział na działy i poziomy, lista „umiem”, wyszukiwarka i plan nauki. Czego nie zmieniamy: brzmienia wymagań ani ich numeracji. Wiążący jest zawsze tekst w Dzienniku Ustaw. Zauważyłeś błąd? Napisz do nas.

Dlaczego ta podstawa dotyczy egzaminu zawodowego?

Inne kwalifikacje z branży PGF

PGF.02 Realizacja procesów drukowania z offsetowych…PGF.03 Realizacja procesów introligatorskich i…PGF.04 Przygotowywanie oraz wykonywanie prac…PGF.05 Drukowanie cyfrowe i obróbka drukówPGF.06 Planowanie i kontrola produkcji poligraficznejPGF.07 Wykonywanie przekazu reklamowegoPGF.08 Zarządzanie kampanią reklamową